Оборудование для выдува ПЭТ

ПВМ-600 (0,1–5л)

ПВМ-600 МДМ (0,1–6л)

ПВМ-600 МДБ (0,1–10л)

ПВМ-600 (19л)

Наиболее практичным, технологичным и экономичным видом упаковки пищевых и непищевых жидких продуктов в наше время является ПЭТ тара. Благодаря этому, именно данный тип тары является наиболее популярным среди производителей. Собственное производство бутылок ПЭТ позволит повысить эффективность процессов для технологических линий по производству и розливу воды, напитков и других жидких продуктов, достигнуть снижения себестоимости готовой продукции. Кроме этого, оборудование для производства ПЭТ бутылок не требует значительного места для размещения, что позволяет легко наладить самостоятельный высокорентабельный бизнес по производству продукции, пользующейся стабильно высоким спросом на рынке.

Технология выдува

В настоящее время оптимальной технологией производства ПЭТ тары, с точки зрения эффективности и уровня производственных затрат, является выдув ПЭТ бутылок. Суть этого метода заключается в воздействии повышенного давления на преформы, находящиеся в нагретом состоянии. Нагретые преформы становятся достаточно мягкими, благодаря чему высокое внутреннее давление, которое воздействует на преформу в течение короткого времени, позволяет достигать необходимого объема тары. Одним из важнейших преимуществ, которое обеспечивает технология – выдув ПЭТ бутылок, является то, что современное выдувное оборудование делает возможным производство тары практически любого объема, а также, самых сложных и нестандартных форм.

Оборудование для выдува ПЭТ бутылок от НПО Компания «АВИС»

Научно-производственное объединение «Авис» - один из лучших отечественных разработчиков и производителей технологических линий розлива и большого комплекса вспомогательного оборудования. Одним из видов нашей продукции является оборудование для производства ПЭТ бутылок. Мы предлагаем рынку современное выдувное оборудование, способное полностью удовлетворить потребности производителя, независимо от конкретного направления работы, требуемого объема и конфигурации тары. Предлагаемое оборудование для выдува ПЭТ бутылок отвечает самым высоким требованиям, которые предъявляет современный рынок – оно экономично, надежно и долговечно, удобно в эксплуатации. Это позволяет усовершенствовать существующие, либо создавать новые технологические линии производителям жидких продуктов пищевой и промышленной группы. Также, при помощи нашего выдувного оборудования возможно открытие эффективного самостоятельного бизнеса – производства ПЭТ бутылок.

Модельный ряд

Предлагаемый нами выбор современных машин для производства ПЭТ бутылок способен удовлетворить потребностям любого производителя. Сегодня мы предлагаем своим клиентам четыре серии высокоэффективного полуавтоматического оборудования для выдува бутылок ПЭТ:

• ПВМ-600 – выдувная машина, обеспечивающая производство бутылок ПЭТ емкостью 0,1-5 литров. Производительность – до 1000 бутылок в час при объеме тары до 2 литров, и до 500 бутылок в час при объеме тары до 5 литров.
• ПВМ-600МДМ – полуавтомат для изготовления пластиковых бутылок объемом 0,1-6 литров, от предыдущей модели отличается наличием дожимной плиты, позволяющей минимизировать шов, образующийся на бутылке при смыкании полуматриц пресс-формы. Производительность – до 1000 бутылок в час (2,0 л), до 500 бутылок в час (6,0 л).
• ПВМ-600МДБ – выдувная машина для изготовления ПЭТ бутылок емкостью 0,1-10 литров. Производительность – до 1000 бутылок в час при объеме тары до 2 литров, и до 400 бутылок в час при объеме тары 10 литров. Отсутствие шва на бутылке обеспечивается наличием дожимной плиты на полуавтомате выдува.
• ПВМ-600 19л – выдувные машины этой серии обеспечивают возможность производства ПЭТ тары емкостью 19 литров с производительностью до 120 бутылок в час.

Все предлагаемое оборудование для производства ПЭТ бутылок реализовано на основе технологии двухстадийного выдува, что делает возможным получение самых сложных форм тары.

Рабочие операции полуавтомата выдува

• оператор устанавливает ПЭТ-заготовки (преформы) на фишки печи нагрева, фишки вращаясь вокруг своей оси, перемещают преформы в зону разогрева, равномерно прогревая их;
• оператор снимает с печи разогретые преформы, и помещает их в пресс-форму полуавтомата выдува, нажимает кнопку «Пуск», после чего происходит автоматическое смыкание полуматриц пресс-формы, жесткое закрепление замков;
• автоматическое растяжение преформы штоком, с одновременным выдувом бутылки. Охлаждение стенок пресс-формы по внутренним каналам для стабилизации формы выдутой бутылки.
• открытие пресс-формы, готовая пластиковая бутылка выгружается вручную оператором.

Преимущества полуавтомата выдува

• удобный пульт оператора, в котором задаются режимы выдува бутылки;
• счетчик циклов для удобства оператора;
• режим диагностики для удобства наладчика;
• переключение с режима датчиков на временной режим;
• два режима: ручной и автоматический, для удобства наладки и работы оператора.
• время необходимое для переналадки полуавтомата на дрогой типоразмер бутылки, занимает не более получаса;
• оригинальная кинематическая схема.